【1】 Introduktion till screentryck
Screentryck tillhör tryckplåtstryck. Den enkla förståelsen är att använda nätlim för att täta det överflödiga nätområdet, lämna önskad bild eller text och överföra bläcket till substratet genom hålen på öppningsplattan genom ett visst tryck för att bilda bilden eller texten.
Underlag för silketryck kan vara papper, trä, glas, metall, plast och många andra underlag.
Vanliga screentryckningsapplikationer i det dagliga livet inkluderar instruktioner om produkter, dekorativa mönster på hushållsapparater, T-shirtmönster, guideskyltar, bokomslag, affischer, visitkort etc.
【2】 Teknologisk process för screentryck
Den allmänna processen är som följer:
Skärmutskrift filutmatning → filmproduktion → skärmproduktion → färgutskrift → bläckhärdning
01, skärmutskrift filutdata;
Det är' s produktionsdokument för silkescreen som skickades av designern till tillverkaren, eftersom produktionen av screentryck oftast är svartvitt eller flerfärgat övertryck, så vi måste hantera dokumentet i ett tidigt skede av designen. Vektorfilen är det bästa dokumentformatet, till exempel aicdpspdf. Om grafiken är liten eller definitionskraven är låga är det också OK att tillhandahålla högupplöst bildformat.
Hierarkisk design av dokument
Eftersom den smala känslan av screentryck bara kan vara monokrom utskrift och monokrom övertryck, måste designern utföra skiktad bearbetning av dokumentet, till exempel, svart och rött / svart och blått måste dela skärmutskrift två gånger.
Det finns också en del konstnärligt skapande, behöver inte säkerställa konsekvens, kan vara flerfärgad synkron screentryck
【3】 Problem och lösningar med tryckfärg
Skumning:anledningarna är att tryckviskositeten är för hög, torkningen är för snabb, plattan och substratet separeras för snabbt, layouten är inte bra, bläcket i sig har problem etc., så att motsvarande åtgärder kan vidtas för att justera enligt ovanstående skäl, eller lämpligt skummedel kan tillsättas och bläcket kan bytas ut.
2. Blockera:anledningen är att utskriftshastigheten är för snabb, utskriftsviskositeten är för hög, utspädningsmedlet inte används ordentligt, tryckpositionen blåses av vind, bläckfinheten är okvalificerad eller föroreningar medförs. Torkningshastigheten bör justeras ordentligt eller bläcket bör bytas ut.
3. Nålhål:eftersom substratet är för slät, har tryckytan fett eller föroreningar och själva bläcket är inte bra, så substratytan måste vara förtryckt och utjämningsmedlet eller det utmärkta bläcket bör bytas ut.
4. Dålig vidhäftning:anledningen är att bläcket inte är valt korrekt, förtryckningsbehandlingen inte är tillräcklig, substratet har föroreningar, torkningstemperaturen och tiden är otillräcklig, doseringen av tillsatser, härdningsmedel och torkmedel är inte lämplig och basfärgen stelnar för hårt när tvåkomponentsfärgen staplas.
Eftersom PE, PP, sällskapsdjur, aluminiumfolie och andra material har låg kemisk polaritet eller för slät, behandlas de i allmänhet med gnista, låga, stark urlakning för att förbättra ytspänningen på tryckytan. Efter att bläckfilmen från tvåkomponentsfärg härdats på grund av den kemiska reaktionen är det svårt att tvärbindas till en tät bläckfilm. Den fullständigt härdade bläckfilmen är svår att etsa med lösningsmedel. Därför kan den nedre färgtabellen skrivas ut efter torkning när färgöverläggsutskriften är klar och andra faktorer kan justeras med motsvarande metoder.
5. Ritning:anledningen är att viskositeten är för hög, torkningen är för snabb och att hartset och lösningsmedlet som används i bläcket inte matchas ordentligt. Använd lämpligt lösningsmedel, justera lämplig viskositet eller byt ut det fina bläcket.
6. Migration, färg:anledningen är att bläcket inte används ordentligt, särskilt med ett stort antal mjukgörande mjukfilmer, som är mer benägna att migrera, och lämpligt bläck bör väljas.
7. Vitt eller dimmigt på tryckytan:anledningen är att utspädningsmedlet innehåller vatten, den höga lufttemperaturen i tryckmiljön eller själva tryckfärgen inte är bra.
