Orsaker och lösningar på problem som uppstår vid användning av silikonbläck
Ett vanligt problem med silikonbläck är taggiga marginaler (inklusive saknade brutna linjer) vid kanterna på det tryckta plagget. Det finns många anledningar till grader, men den främsta orsaken är screentrycksnät, screentrycktekniker.
Upplösningsförhållandet för ljuskänsligt lim är inte högt, vilket resulterar i trasiga eller ofullständiga fina linjer.
Om exponeringstiden är otillräcklig eller om exponeringstiden är för lång, är framkallningen inte tillräcklig, och kanterna på silikonbläck, grafik och text är inte snygga och ojämna. För bra screentrycknät av silikonbläck, bilder och text ska vara smidigt och snyggt.
Screentryckytan är inte platt. Vid screentryckning av silikonbläck finns det fortfarande ett gap mellan screentryckssilikonbläcket och substratet. På grund av silikonbläckets suspenderade penetration uppstår grader på kanten av den flytande silikongummiytan för tryckning. .
Under utskrift av silikonbläckprocessen, på grund av expansionen av skärmtrycksnätet efter kontakt med silikonbläcket, de olika utvidgningsgraderna i varp- och väftriktningen, är ytan på screentrycksnätet ojämn och det finns luckor i kontakten ytan mellan screentryckplåten och substratet under utskrift av silikonbläck. Silikongelen suspenderas i luften för att penetrera och screentrycksbläcket kommer att bli grader på ytan.
För att förhindra uppkomsten av grader kan följande lösningar övervägas.
(1). Välj framställning av högmaskig skärmplatta.
(2). Välj högupplöst fotokänsligt lim för plåttillverkning.
(3). Att göra en silikontryckplatta med en viss filmtjocklek för att minska expansion och deformation.
(4). Försök att använda den diagonala sträckningsmetoden för att sträcka nätet, och den bästa vinkeln är 22,5 grader.
(5). För silikonbläck med fina linjer, använd den indirekta plåttillverkningsmetoden så mycket som möjligt, eftersom den indirekta plåttillverkningsmetoden är mindre sannolikt att ha grader.
(6). I processen för plåttillverkning och utskrift av silikonbläck, försök att kontrollera temperaturexpansionsfaktorn, bakning av silikonbläckskikt och använd de ljuskänsliga materialen med små expansionskoefficienter.
(7). Avståndet mellan silikonbläcket och substratet, vinkeln på skrapan och trycktrycket bör vara lämpligt.
Orsaker och lösningar för ojämn penetrering av silikonbläck under screentrycksfärg
(1). Det finns olika anledningar till den ojämna tjockleken på silikonbläckskiktet. När det gäller silikonbläck är silikonbläcket, katalysatorn, reduktionsmedlet dåligt förberedda eller blandas fel förhållande. Under silikonbläck för screentryck, åtgärden av silikonbläck, katalysator, värme på tryckbordet kommer att göra silikonbläckets viskositet hög eller ytan torr. Näthålet kommer att blockeras.Så silikonbläcket kan inte passera igenom.För att förhindra fel, det förberedda silikonbläcket (särskilt det gamla silikonbläcket) bör filtreras med ett nät före användning. När du återanvänder en använd platta måste det gamla silikonbläcket som fäster på plåtramen och nätet avlägsnas helt med silikonförtunning XG-128AH. Vid förvaring tryckplåten efter tryckning, tvätta plåten tillräckligt (inkludera skrapan). Om ovanstående krav är uppfyllda kommer den ojämna silikonbläckpenetreringen i princip inte att inträffa. Om spetsen på bladets främre ände är skadad kommer det att finnas spår i rörelseriktningen för th e-skrapa. Speciellt vid screentryck av klart silikonbläck eller genomskinligt substrat, kommer det att finnas uppenbart ojämn silikonbläckpenetrering. Därför måste den främre änden av den vassa skrapan vara väl skyddad så att den inte skadas. Om den är skadad måste den slipas noggrant med en kvarn eller köp en ny skrapa. Ojämnheten i tryckbordet kommer också att påverka enhetligheten hos silikonbläckpenetreringen. Den konvexa delen är tunn och den konkarva delen är tjock, detta fenomen kallas också ojämn silikonbläckpenetrering. Dessutom, om det finns damm på baksidan av substratet, eller på silikonbläckbordet, kommer det ovannämnda felet också att inträffa.
Orsaker och lösningar för oförmågan att fixera silikonbläcket på substratet
(1). Silikonbläcket XG-360Z-3 från YR SILICONE kan lösa problemet. När du möter oförmågan att fixa silikonbläcket på nylon, polyester, etc, skriv ut silikonbläcket XG -360Z-3 för två lager på plagget innan screentryck av andra silikonbläck, som transfersilikon, högdensitetssilikon, puff silikon, blockerare, glansigt silikon, matt silikon. Silikonbläcket XG{{5 }}Z-3 tillsätter 5 procent katalysator XG-360Z-3B. Grädda silikonbläckskiktet för yttorka varje screentryck.
Populära Taggar: värmeöverföringar med silikonbläck, leverantörer, fabrik, anpassad, grossist, köp, bulk, lågt pris, i lager, gratis prov, tillverkat i Kina
