Olika tryckprocesser har olika krav på bläck. Enligt den faktiska användningen av bläck läggs några kompletterande komponenter till bläcket. Exempelvis har offset -tryckfärg stor viskositet, bra vattenbeständighet, djuptrycksfärg är relativt tunt och har god flytbarhet; Screentryck måste ha god permeabilitet.
När det gäller substratets lämplighet har screentryck stora fördelar, särskilt inom den amorfa plast-, hårdvaru-, elektronik- och direktkonsumentindustrin. Screentryck klarar emellertid inte att hantera det industrialiserade utskriftsfältet med små ytor och oregelbundna underlagsytor, så det föddes teknik för kuddtryck. Även om processerna för silketryck och kuddtryck är olika, är deras industriella fält verkligen väldigt lika.
Den första padutskriftsprocessen använde samma bläck som silketryck, men bläcket som används i olika utskriftsmiljöer har olika anpassningsförmåga. Till exempel kräver användaren inte att kuddtrycksfärgen har permeabilitet av silketrycksfärg alls, utan kommer att kräva att den har bättre tixotropi och yttorrhet för att säkerställa att överföringsprocessen från stålplåt till gummihuvud och substratet är mer exakt. Användningen av specialbläck för bläck kommer utan tvekan att göra det lättare att förbättra utskriftskvaliteten.
Utländska bläcktillverkare tog ledningen för att utveckla specialbläck för tryckfärg, som håller bläckspänningen i ett konstant intervall genom tillsatsers verkan, för att hålla färgöverföringen konsekvent i utskriftsprocessen. Processen för bläcköverföring är också nära besläktad med egenskaperna hos kuddskrivarhuvudet. Syftet med att kontrollera ytspänningen för kuddtryckhuvudet inom ett område som liknar kuddtrycksfärgets är att förbättra bläcköverföringseffektiviteten.
Dessutom är det värt att notera att silkscreentryck och kuddtrycksfärg är helt universella, men tillsatser måste läggas till för att ändra utskrivbarheten. Därför, när det inte finns något speciellt tryckfärgsbläck, kan silkscreentryck användas istället.
