Processdriftsprocedur för värmeöverföringssilikon (direktutskrift)
Den här operationsproceduren beskriver det kompletta arbetsflödet för att producera värmeöverföringsetiketter av hög-kvalitet med hjälp av direkttrycksteknik med silikon. Processen innefattar fyra primära trycksteg-varm-smältlim, mellanskiktslim, tjockt lager och färgskikt-följt av korrekt torkning, härdning och slutlig värme-pressöverföring. Varje steg måste utföras noggrant för att säkerställa stark vidhäftning, utmärkt tvättäkthet och lång-hållbarhet på olika tyger.
1. Skriva ut det heta-smältlim/limskiktet
Börja med att applicera-smältlim, som utgör grunden för överföringens bindningsprestanda. AnvändaXG-360R-2 smältlimoch skriva ut6–8 omgångarberoende på mönsterstorlek och tygegenskaper.
Större mönster eller tyger med djup textur kan kräva ytterligare lager för att säkerställa full täckning och adekvat bindning.
Enhetlig applicering är viktig-oregelbunden beläggning kommer att påverka den slutliga vidhäftningsstyrkan och kan leda till att det lyfts delvis under tvättning eller användning.
Efter varje omgång, utför snabb yttorkning för att stabilisera lagret innan du fortsätter till nästa utskrift.
2. Skriva ut mellanskiktet-lim
När den varma-smältbasen är klar förbereder du klisterblandningen i mitten-.
TillXG-360Z-3X mellanskiktslim, lägg till10 % XG-866B-2-tillsatsför att förbättra sammanhållning, flexibilitet och motståndskraft mot delaminering.
Skriva ut2–3 omgångar, vilket säkerställer jämn fördelning över hela designområdet.
Det här skiktet spelar en avgörande roll för att förhindra separation mellan det smälta-limmet och de efterföljande silikonskikten.
Korrekt torkning efter varje utskriftsomgång säkerställer jämn stapling och förhindrar bubbling eller ytdefekter.
3. Skriva ut tjockleksskiktet
Förbered tjockleksskiktet genom att lägga till3 % XG-866B-2 tillsatstillXG-866A-2Y tjockplatta silikon, följt av10% XG-128AH thinnerför att förbättra flödet och tryckbarheten.
Blanda noggrant tills det är helt enhetligt, skriv sedan ut4–5 omgångar.
Antalet omgångar kan justeras baserat på kundens önskade höjda effekt eller tre-dimensionella tjocklek.
Detta lager bidrar avsevärt till det visuella djupet och den taktila känslan av den slutliga överföringen.
Konsekvent blixt-torkning kl120 grader efter varje varvhjälper till att bibehålla skarpa kanter och förhindrar deformation.
4. Direktutskrift – Färglager
För färglagret, lägg till3 % XG-866B-2 tillsatstillXG-866A-2Y värmeöverföringssilikon, sedan införliva10% silikonpigmentför färgning och10% XG-128AH thinnerför att förbättra utskriftsjämnheten.
Efter noggrann blandning, skriv ut3–4 omgångarberoende på önskad färgdensitet och opacitet.
Detta steg skapar det slutliga visuella utseendet, så korrekt pigmentspridning och rena screentryck är avgörande för att uppnå livfulla mönster med hög-upplösning.
Torkning, härdning och slutlig värmeöverföring
Efter varje utskriftssteg, utförsnabbtorkning vid 120 graderanvänd en bordstork för att fixera varje lager på plats.
När hela utskriften är klar, placera de färdiga arken i enstängd ugn på 110 grader i 30 minuterför att helt härda silikon och lim.
