Att välja rätt nät för silikonscreentryck är avgörande eftersom silikonbläck är tjockare och mer elastiskt än plastisol eller vattenbaserat bläck.- Rätt nät påverkar direkt bläckavlagring, vidhäftning, detaljer, struktur och hållbarhet. Nedan finns en praktisk guide som används av professionella textiltryckare.
1. Förstå Mesh Count Basics
Maskantal hänvisar till antalet trådar per tum (eller cm).
Lägre maskantal → tjockare bläckavlagring, starkare täckning
Högre maskantal → finare detaljer, tunnare bläckskikt
Silikonbläck kräver vanligtvis lägre maskantal än traditionella bläck på grund av deras höga viskositet.
2. Rekommenderade maskantal för silikonutskrift
Underbeläggning / vidhäftningsskikt
Mesh: 80–120
Syfte: Förbättra vidhäftningen på polyester, nylon, vattentäta eller blandade tyger
Orsak: Tillåter tillräckligt med silikon att penetrera tygfibrer och skapa en stark bindningsbas
Vanlig användning: XG-180A-1, XG-110A underbeläggning silikon
Tips: Torka alltid snabbt mellan körningarna för att undvika att bläck ansamlas.
Hög-densitet/tjock silikontryck
Mesh: 80–120
Syfte: 3D-effekter, upphöjda logotyper, präglade eller gjutna utseenden
Anledning: Låg mesh ger en kraftig bläckavlagring för stark dimensionell effekt
Användningsområden: silikon med hög-densitet, puff silikon, formade texturer
Puff / Skummande silikon
Mesh:100–120
Syfte: Expansion och mjuk upphöjd effekt
Anledning: Balanserat bläckflöde säkerställer korrekt skumning utan att kollapsa
Standard silikontryck
Mesh:120–160
Syfte: Vanliga logotyper, solida ytor
Anledning: Bra balans mellan täckning och slät yta
Fina detaljer / tunna linjer / text
Mesh:160–200
Syfte: Skarpa linjer, liten text, detaljerade mönster
Orsak: Styr bläckflödet och förbättrar kantdefinitionen
Obs! Silikonbläck måste vara väl-blandat och ibland lätt utspätt (med godkända silikontillsatser) när du använder högre maskantal.
Fyra-färgprocess/halvtonseffekter
Mesh: 180–230
Syfte: Gradienter, fotografiska effekter
Orsak: Exakt bläckkontroll krävs för punktnoggrannhet
Viktigt: Använd långsamma drag och-högspänningsskärmar för att förhindra mesh-distorsion.
3. Rekommendationer för skärmtyg och spänning
Nätmaterial: Polyester monofilament (bäst för silikon)
Skärmspänning:
Standardtryck: 25–30 N/cm
Hög-densitet eller fina detaljer: 30–35 N/cm
Högre spänning förbättrar bläckfrigöringen och minskar kladd.
4. Andra faktorer som påverkar meshval
✔ Bläckets viskositet
Tjockare silikon → nedre mesh
Tunnare silikon → högre mesh
✔ Tygtyp
Bomull: medium mesh (120–160)
Polyester/nylon: undre mesh (80–120) + underlack
Vattentäta tyger: använd alltid låg mesh underbeläggning först
✔ Utskriftsmetod
Manuell utskrift: något lägre nät för lättare bläckflöde
Automatisk utskrift: högre mesh möjlig på grund av konstant tryck
5. Praktisk nätvalstabell
| Applikationstyp | Rekommenderat mesh |
| Underbeläggning | 80–120 |
| Hög-densitet | 80–120 |
| Puff silikon | 100–120 |
| Standard silikon | 120–160 |
| Fina detaljer | 160–200 |
| Halvton / CMYK | 180–230 |
6. Sista tips från erfarenhet
Provtryck alltid före produktion
Använd rätt katalysatorförhållande för att undvika härdningsproblem
Snabbtorka mellan lagren
Rengör skärmar direkt efter användning (silikon härdar snabbt)
