Överföringsutskrift avser tryckprocessen där färgämnen överförs till tyger via överföringspapper. Enligt sublimeringsegenskaperna hos vissa dispersefärger väljs dispersefärgerna sublimerade vid 150 °C ~ 230 ° C, blandas med slammet för att göra "färgfärg", och sedan enligt olika designmönsterkrav skrivs "färgfärgfärgen" ut till Överföringspapper och stänger sedan överföringspapperet tryckt med mönster och tyger. Under kontroll av viss temperatur, tryck och tid överförs färgämnet från det tryckta papperet till tyget och kommer in i tygets inre genom diffusion. Syftet med färgning.
Det finns flera metoder för överföring av utskrift, till exempel sublimeringsmetod, migreringsmetod, smältmetod och bläckskiktskalningsmetod. Bland dem är sublimeringsöverföringstryck det mest mogna.
Sublimeringsmetod
Detta är den vanligaste metoden. Med hjälp av spridningsfärgernas sublimeringsegenskaper används dispersefärger med en molekylvikt på 250-400 och en partikeldiameter på 0,2-2 mikron tillsammans med vattenlösliga bärare (t.ex. natriumalginat) eller alkohollösliga bärare ( Till exempel etylcellulosa) och oljelösligt harts används för att göra bläck, som bearbetas på en överföringstryckmaskin vid 200 °C till 230 °C i 20 till 30 sekunder för att överföra och fixera spridningsfärgerna till syntetiska fibrer som polyester.
Sublimeringsmetoden genomgår i allmänhet tre processer: innan överföringsprocessen sker finns alla färgämnen i den tryckta filmen på papperet, färgkoncentrationen i det tryckta tyget och luftspalten är noll, och luftspaltens storlek beror på tygets struktur och garnräkningen. Och överföringstryck. I överföringsprocessen, när papperet når överföringstemperaturen, börjar färgämnet att förångas eller sublimt, och en koncentrationsförångdnad bildas mellan papperet och fibern. När det tryckta tyget når överföringstemperaturen börjar färganställningen på fiberytan tills den når en viss mättnad. Värde. Eftersom färgöverföringen från papper till fiber är kontinuerlig beror dess adsorptionshastighet på den hastighet med vilken färgämnet sprider sig till fibern. För att färgämnet ska kunna spridas riktningsmässigt dras ofta ett vakuum på undersidan av det färgade materialet för att uppnå riktad diffusion och överföring av färgämnet. Efter överföringsprocessen, efter att det färgade materialet har färgats, minskar färginnehållet på papperet och en del av det återstående färgämnet migrerar till papperet. Mängden restfärg beror på färgämnets ångtryck, färgämnets affinitet till slammet eller överföringspapperet och tryckfilmtjockleken hos. Sublimeringsmetoden kräver i allmänhet inte våtbehandling, vilket kan spara energi och minska belastningen på avloppsrening.
Simmetod
Färgämnet i bläckskiktet på överföringspapperet väljs enligt fiberns natur. Tyget utsätts först för stoppningsbehandling med en blandning av fixeringshjälpmedel och pasta, och sedan i vått tillstånd genom varmpressande migrering, så att färgämnet överförs från överföringspapperet till tyget och fixeras och slutligen ångas och tvättas Isotonic-behandling. När färgämnet överförs krävs ett större tryck mellan tyget och överföringspapperet.
Smältmetod
Bläckskiktet i överföringspapperet är baserat på färgämnen och vaxer. Bläckskiktet är inbäddat i tyget genom smältning och pressning, så att en del av bläcket överförs till fibern, och sedan utförs motsvarande efterbehandling enligt färgämnets natur. Vid användning av smältmetoden krävs ett större tryck, och färgämnes överföringshastigheten ökar med tryckets ökning.
Skalningsmetod för bläckskikt
Med hjälp av bläcket som kan producera stark vidhäftning till fibern när det utsätts för värme kan hela bläckskiktet överföras från överföringspapperet till tyget under ett litet tryck, och då kan motsvarande fixeringsbehandling göras enligt färgämnets natur.
Förutom att vara lämplig för syntetiska fibertyger kan transfertryck också användas för utskrift på ren naturlig fiber och blandade tyger. Det har följande fördelar: kort processflöde, den färdiga produkten efter utskrift, inget behov av efterbehandling som ångkokning, tvätt etc.; enkel utrustning, små investeringar, litet fotavtryck, låg energiförbrukning; fina mönster, rika och tydliga lager och konstnärliga Hög- och tredimensionella, det är inte lika bra som den allmänna tryckmetoden, och kan skriva ut fotografi och måla stilmönster; utskriften är ljus i färg, och tjäran i färgämnet lämnas på överföringspapperet under sublimeringsprocessen, vilket inte förorenar tyget; Hög hastighet, flerfärgsmönster kan skrivas ut på en gång under överföringen utan behov av matchande blommor; stark flexibilitet kan kunderna skriva ut på kort tid efter att ha valt mönstret. Förutom att skriva ut huvudmönstret kan det också användas på kläder Överför utskrift på den färdiga produkten, såsom partiell utskrift på kragen, manschetter och fickor på jackan.
Överföringstryck har också sina brister. Till exempel används 80% av överföringstryck för polyestertyger, 10% används för polyesterblandade tyger och 10% används för tyger som akryl-, nylon- och acetatfibrer. Naturliga fibertyger har ännu inte massproducerats. Användningsområdet är föremål för vissa begränsningar. Dessutom måste en stor mängd papper konsumeras. Förutom överföringspapper behövs också underlag. Därför är det pappersområde som konsumeras dubbelt så stort som tryckt tyg, och bortskaffandet av överblivet papper är också ett problem. Dessutom är produktionseffektiviteten för överföringstryck låg. Utgången av en överföringstryckmaskin är 3 till 4 meter per minut, och den högre är bara ca 8 meter per minut, vilket endast är lämpligt för små partier och flera sorter.
