I våra liv kan vi se skuggan av silikon överallt. Liknar beläggningar på bottnar och vrister på silikonhalkstrumpor, halkskyddande silikonsporthandskar, halkskyddande underklädersremsbeläggningar, etc.
Med den snabba utvecklingen av screentryckindustrin används screentryckssilikon i stor utsträckning på olika tyger.
Eftersom sammansättningen av tyger är olika, är vissa tyger inte fast bundna till silkescreen-silikonen. Så hur ska vi lösa den här typen av problem?
1, Analysera först tygets sammansättning
Det finns många typer av tyger. De för närvarande vanliga nylontygerna och lycratygerna är relativt svåra att binda! Särskilda behandlingsmedel krävs, som kan lösa problemet med svag bindning av olika silikongeler för screentryck. Lägg bara till en liten mängd behandlingsmedel så kan det lösas.
2, Silikon- och tygförgiftning
Det finns två orsaker till förgiftning. Den ena är förgiftning av svart tyg (färgämnet i svart tyg innehåller tungmetaller som tenn, bly och svavel, som inte är miljövänliga, vilket kan orsaka förgiftning av silikontryckssilikon). Den andra är att under uppvärmningsprocessen kommer den höga temperaturen att förstöra tyget. Fibrerna på ytan är förkolnade och förkolnade. Denna situation kommer också att göra att tyget förgiftas och inte stelnar! Dessa två problem kan lösas genom att tillsätta en viss mängd platinakatalysator (platinakatalysator har starka anti-förgiftningsegenskaper och effektiv katalys).
3, Se till att blandningen är jämnt blandad
Bekräfta om silikonen för screentryck är omrörd jämnt och om härdaren tillsätts enligt proportionen: förhållandet mellan screentryckssilikon och härdare är 10:1, 10 delar silikon och 1 del härdare! Var försiktig: ju mer härdare du tillsätter, desto långsammare blir härdningstiden! Tillsätt aldrig härdare bara för att påskynda härdningstiden, annars blir det kontraproduktivt!
