1) Beredning och materialblandning
Börja med att väga dina komponenter noggrant. För varje 100 g avgjutna silikon XG-360W-1, tillsätt 10 g avXG-360WB-1 katalysator(10:1 bas till katalysator) och cirka 25 % tunnare (XG-X1000) i förhållande till silikonvolymen. Detta förtunningssteg förbättrar silikonens flöde, vilket säkerställer konsekventa dispenseringslinjer och former, särskilt i fina logotyper.
Blanda noggrant tills katalysatorn och thinnern är helt införlivade och färgen och viskositeten är enhetliga. Korrekt blandning förhindrar ohärdade fläckar och säkerställer förutsägbart härdningsbeteende. När pigment krävs (till exempel röd färg för foundationen), tillsätt dem under detta skede så att färgkonsistensen bibehålls genom varje batch.
2) Dispenseringsinställningar
När din silikonblandning är klar, överför den tillutmatningsmaskin. Dispenseringsmaskiner som används i två-silikonapplikationer är designade för att mäta och blanda hög-viskositetsmaterial under kontrollerade tryck- och förhållandeförhållanden, vilket ger exakt applicering direkt i formar eller på substrat.
Programmera dispensern enligt logotypens design: ange volymen för silikon, dispenseringsväg, hastighet och inställningar för förhållandet. Införandet av thinner bör beaktas i den övergripande reologin och flödeshastigheten, eftersom detta påverkar hur silikonet rör sig genom slangar och munstycken.
3) Fylla formen och applicera silikon
Med dispenseringsmaskinen kalibrerad börjar du fylla formhålen med silikonblandningen. Formen ska vara ren, för-förberedd och vid behov behandlad med ett formsläppmedel eller -film för att underlätta urtagning av formen efter härdning. Även om det inte alltid krävs, kan en tunn släppbeläggning avsevärt förlänga mögellivslängden och minska avfallet.
Fördelavit silikon för logotypkomponenten först- detta ger en ren, ogenomskinlig grund som senare kommer att byggas upp eller kontureras med den röda silikonen. Följ omedelbart genom att ansökaröd silikon för bakgrunden eller accenter. Det automatiserade systemet säkerställer att dessa två material placeras med exakt reproducerbarhet och minimalt avfall.
4) Täck med smältfilm
När silikonet är dispenserat,täck den fyllda formen med en smältfilm. Denna film har flera funktioner:
Det skyddar silikonytan,
Det ger en bärare för senare värme-pressning på tyg,
Och det hjälper till att behålla formen under vulkaniseringsprocessen.
Skär smältfilmen till exakt storlek, placera den över silikonen och se till att det inte finns några rynkor eller luftfickor innan du går till härdningsstadiet.
5) Härdning (vulkanisering)
Överför formen med silikon och smältfilm ivulkaniseringsmaskin (värmepress).. Effektiv silikonformhärdning är beroende av kontrollerad temperatur och tryck för att initiera och fullborda tvärbindningen. I detta skede:
Silikonen förvandlas från en viskös pasta till en fast elastomer form.
Värme och tryck länkar samman polymerkedjorna, vilket skapar stabil mekanisk styrka.
Typiska värmeöverföringssystem håller en övre formtemperatur långt över omgivningstemperaturen och använder lägre formvärme som en del av cykeln. Den exakta temperaturen och uppehållstiden beror på designtjocklek och silikonformulering, men för många silikonformningsprocesser ligger de övre formtemperaturerna i intervallet 150–180 grader med presstider på flera sekunder till minuter.
Efter presscykeln, låt formen svalna innan du försöker ta ur formen. Kylning stabiliserar silikonen och förhindrar distorsion.
Populära Taggar: gjutning av silikon, leverantörer, fabrik, anpassad, grossist, köp, bulk, lågt pris, i lager, gratis prov, tillverkat i Kina
